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碳钢弯头工艺流程

重庆上优管道配件有限公司

无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。

热推成形

热推弯头成形工艺是采用**弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，重庆弯头生产厂家，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。

热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

冲压成形

冲压成形弯头是较早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，重庆弯头，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。

冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。 冷挤压弯头的成形过程是使用**的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，重庆弯头管件厂，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。

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弯头分有缝和无缝两种。主要区别在原材料上，无缝弯头是采用无缝管推制而成的，有缝弯头是指对焊弯头、直缝弯头。

　　对焊弯头与无缝弯头区别是对焊弯头有两条焊缝，直缝弯头有一天焊缝，无缝弯头是没有焊缝的。无缝弯头有以下优点：卫生，重量轻，耐热性好，耐腐蚀性好，保温性好，抗冲性能好，使用寿命长的特点。

　　1、卫生：材料完全由碳、氢两种无素组成，未添加任何有毒的重金属盐稳定剂，材料的卫生性能已经通过*部门检测。

　　2、重量轻：冲压弯头密度为0.89-0.91g/cm，仅为钢管的十分之一。由于重量轻，可大大工业降低运输费用和安装的施工强度。

　　3、耐热性能好：当工作水温为70度，软化的温度为140度。

　　4、耐腐蚀性好：除少数氢化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀，具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀性、不会生锈，不会腐蚀，不会滋生菌，无电化学腐蚀。

　　5、保温性好：由于材料导热系数低，20摄氏度的导热系数为0.21-0.24W/mk，比钢管（43-52W/mk）、紫钢管（333W/mk）小得多，故PP-R管保温性好。

　　6、高抗冲：由于*特的抗冲强度性能比其它实壁管有了明显改善，其环刚度相当于实壁的1.3倍。

　　7、使用寿命长：管材在额定的使用温度和压力下，使用寿命达到50年以上，具有防紫外线、防辐射，使产品不褪色。