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碳钢弯头工艺流程

无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。

热推成形

热推弯头成形工艺是采用**弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，成都弯头生产厂家，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

冲压成形

冲压成形弯头是较早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。 冷挤压弯头的成形过程是使用**的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。

1.首先说工艺:

无缝弯头的工艺有热推、冷推、热压；弯管的工艺有中频弯制、热推、数控弯制。

其中压力管道中弯头较为常用的为碳钢 合金钢为热推，不锈钢为冷推。弯管较为常用的工艺为中频弯制。

2.按照R半径:

弯头的R半径为规定值，也就是标准中有参数值，比如10'的长半径弯头R就是381mm，短半径的就是254mm，而弯管则不同，同样是10'的弯管只要R≥3D只要管道够长多少数值均可，如3D10'R为762，只要是实际工况需求的情况下800mm 1000mm 1005mm等均可定制。

3.冲刷力度区别:

弯头与弯管本身R就不一样，为了明确一点请看下图中R的位置，成都弯头批发，这样比较好理解R到底是什么鬼。

对，R就是控制弯头或弯管长短大小的一个位置，好比我们大人用手臂转圈的大小，成都碳钢弯头，与小孩子用手臂转圈画大小的区别。

这样就很好理解了，小R的在通过介质物质的时候受冲刷的力度是肯定比大R的要磨损程度厉害的多。

也就是说1D弯头就没有1.5D弯头受冲刷强度高，成都弯头，1.5D弯头同业受冲刷的力度要低于弯管，弯管比弯头更耐冲刷和磨损。

4.还有一种就是特殊情况，如过桥类的，必须要用大跨度的弯管来跨过去，这时候弯头是肯定排不上用场的，一般的热力管道中使用弯管相对较多。